智能製造技術的5個關鍵環節，看完" 工匠"變「大咖」

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智能製造技術的5個關鍵環節，看完" 工匠"變「大咖」CCMT2016已然落幕一周有餘，作為今年國內規模最大、品牌知名度最高的工具機工具展，CCMT2016不負眾望，集當代工具機工具最新製造技術水平之大成，精品薈萃、新品新技術雲集，智能製造更是在各個方面都得到了體現。智能製造包含的範圍非常廣泛，今天金屬加工小編為大家介紹智能製造中的5個關鍵環節，包括智能夾持系統、自動化生產線、刀具、刀柄以及傳動系統，分別列舉典型的產品介紹做示範，都有精彩的視頻演示哦～1雄克VERO-S模塊化快換夾持系統雄克VERO-S模塊化快換夾持系統可用於要求加工過程中極快速地更換和調整工件、夾具或其他設備的3軸、4軸和5軸加工中心。VERO-S可有效縮短工件的裝夾時間，提高工具機利用率和單批次的生產合理性。尤其在小批量多品種的生產情況下，VERO-S具有明顯的成本優勢，最多可縮短90%的工藝輔助時間。

一起來欣賞一段雄克VERO-S模塊化快換夾持系統加工視頻VERO-S通過短錐實現中心定位，並通過2個夾持滑塊實現鎖定。夾持滑塊利用彈簧彈力鎖緊，加定位銷實現自鎖。利用壓縮空氣來提高彈簧裝置內以及活塞表面的力。6 bar的壓縮空氣中以打開模塊，模塊中的空氣被釋放後，彈簧裝置會自動鎖定模塊。

產品特點：•模塊化系統，可與多種標準夾持裝置組合，適用於多種不同工具機設備•專利的快速行程和夾緊行程，拉力最高可達9kN（無增壓功能）、40kN（帶增壓功能）•模塊防腐蝕且完全密封，使用壽命長、工藝可靠性高•通過短錐實現安裝/定位，重複定位精度 0.005mm•標配密封空氣，更換托盤時切屑和冷卻液完全隔離•集成滑塊監控功能，可用於自動化應用加工實例：

5軸加工中心的理想加工方案特別對於5軸加工中心，工件的靈活可操作性是理想加工方案的重要要求，在CCMT上雄克展示了五個模塊用於5軸加工中心的解決方案。而最基本的方案（如圖所示）為使用三個NSE plus 138模塊組成的夾持系統，快換系統直接夾持工件，好處在於可靈活地對工件進行五面加工，無輪廓干涉，另外由於工件幾乎被直接夾持在工具機工件台上，節省了工具機工作空間。 2埃馬克配備Trackmotion自動化系統的齒輪生產線埃馬克配備Trackmotion自動化系統的齒輪生產線，超炫加工視頻賞析。亮點：•集車床、滾齒機及自動化系統於一體；•工藝：軟車一面→軟車另一面→滾齒。整線交鑰匙解決方案；•標準模塊化工具機集成自動化；•易於連線；•較少人工操作，易於維護；•單件加工時間短；•TrackMotion自動化系統完成成套工件的輸送任務，包括工件的翻轉；•採用垛式零件存儲區確保連續數小時的獨立作業。

特點：該齒輪生產線結構緊湊，速度快，生產效率高、易於操作。VL 系列工具機的頭兩台工具機在車削一個工件的兩個面，同時新型的VL 4 H正在滾齒。這些工具機通過新型的Trackmotion自動化系統相互連接，從而實現成套的工件傳送。採用垛式工件存儲區確保連續幾個小時的全套自動化作業。3山特維克可樂滿八刃車削刀片如果零件質量和加工效率是您關注的重點，那麼CoroTurn 300毫無疑問是您的首選刀具。這款刀具配有高精度冷卻液和穩定的刀片夾持功能，它能夠實現良好的切屑控制，更長的刀具壽命以及更高的表面質量。與可樂滿Capto®接口或QS™刀柄配合使用，更可確保快速更換刀具和輕鬆連接冷卻液，進而實現生產效率的最大化。點擊觀看CoroTurn 300的出色表現！

優勢•可預測且安全的加工•良好的切屑控制和穩定的性能，確保高質量零件和長刀具壽命•裝卸效率：快速更換刀柄和刀片，能夠節省時間和成本。產品特性•八刃刀片CoroTurn300的八刃刀片具有良好的傳熱特性，能夠提供可預測的刀具性能和磨損。更多的切削刃意味著所需的刀片更少，進而有利於降低庫存量。多種槽型設計用於在各自應用範圍內確保良好斷屑。•穩定的刀片定位要獲得高表面質量，關鍵是限制由切削力導致的刀片微小位移。CoroTurn 300都配備有iLock™用於應對這項挑戰，iLock™是我們開發的刀片和刀柄之間的可靠鎖定接口。

•上方和下方冷卻液高精度的上方冷卻液控制斷屑以實現安全加工，下方冷卻液則控制溫度以實現可預測的長刀具壽命。冷卻液還有助於提高表面質量。•快換刀柄可樂滿Capto®接口或QS™刀柄可確保快速更換刀具和輕鬆連接冷卻液，進而實現生產效率的最大化。•耐久材質刀片材質GC4325和GC4315由Inveio™技術製成，能夠在鋼件車削應用中確保高耐磨性和長刀具壽命。客戶案例